對很多熱噴涂涂層來說，封孔是一項必要的后處理過程。當涂層面臨腐蝕及氧化(有時處于高溫)環境時，封孔是涂層設計要考慮的一項內容。本文涉及到封孔作業的目的和要求；介紹了封孔劑的種類、性能、施工要點、選擇依據及應用范圍。
　　任何一種熱噴涂方法，尤其是燃氣一氧焰噴涂(即火焰噴涂)所沉積的涂層，都是一種有孔結構?？傮w而言，涂層孔隙度范圍相當大。燃氣一氧焰噴涂層有時高達5％以上，而高速氧一燃氣噴涂(HVOF)層則在％以下。在實際應用中，有孔結構有時是有利的。涂層孔隙有助于貯油，促進潤滑，減少磨損；在某些特殊應用中，利用熱噴涂制取多孔材料，用于熱交換裝置或其它元件。然而，在更多的情況下，涂層的孔隙是不希望的。當涂層暴露于大氣、蒸汽、工業氣氛、化學活性物質、腐蝕氣體及高溫環境中，孔隙引入腐蝕元素，使涂層與基體發生化學或電化學侵蝕，導致涂層失效，在這種情況下，對涂層進行封孔。
　　一、封孔劑的性能要求
　　封孔劑的種類較多，為了達到良好的封孔效果，封孔劑滿足下列要求：
　?。凶銐虻臐B透性
　　因為孔隙彎曲又細小，沒有足夠高的滲透性，難以充填的程度。
　　2．耐化學溶劑的作用
因為涂層本身就處于某種化學和溶劑的腐蝕介質中，封孔劑若不能經受這些介質的侵蝕，封孔即告無效。
　　3．能經受一定的機械作用
　　即封孔劑不因機械作用而脫落或碎裂。
　　4．在工作溫度下性能穩定
　　即封孔劑不能在工作溫度下發生溶化、蒸發或分解等物理變化。
　　5．不能與涂層或基體發生化學反應
　　在工作環境下與涂層和基體保持化學穩定性。
　　6．不降低涂層或基體金屬的性能。
　　7．當涂層用于食品行業時，對食物無毒。
　　8．施工時，保證安全。
　　二、封孔劑的選擇及施工要點
　　一般來說，所有封孔作業應在噴涂之后磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應在工件溫度低于80℃時進行，以防溶劑迅速蒸發或封孔劑過早固化?？諝飧稍镄偷母视王渲?，在其機加工時產生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發的和易燃的，在貯存和使用過程中，應格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風，以免影響正常呼吸。
封孔劑大體分有機和無機兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據是所處介質的腐蝕情況及工作溫度。

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