、必須具備的功能
.、★APS和HVOF功能：一套完整的自動熱噴涂系統，可用于大氣等離子噴涂（APS）和超音速火焰噴涂（HVOF），能噴涂熔點3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金屬（HVOF）。
.2、★電腦自動控制功能：帶觸摸屏的工藝控制中心，PC+PLC控制方式，對關鍵的噴涂參數具有全自動控制、監控、顯示和自我保護能力，對不同種類的零件的噴涂參數和噴涂加工程序可進行存儲和調用，確保工藝參數的穩定性和重現性。
.3、★其它功能：在線監測，內孔噴涂，雙斗送粉，機械手與轉臺步進聯動，噴砂，除塵。
 
2、工作條件
2.. 環境：適于在氣溫0℃～40℃和相對濕度≤90％的環境條件下運輸和貯存。
2.2. 電源：適于在電源220V/380V（±0％）、50Hz的條件下運行，連續正常運行的時間應不少于8小時。配置符合中國有關標準要求的插頭，如果沒有這樣的插頭，則供貨商需提供適當的轉換插座。
如產品達不到上述要求，投標人應注明其偏差。如設備需要特殊工作條件如水、電源、磁場、溫度、濕度等，供貨商應在投標書中加以說明。
 

3. 設備技術要求及主要規格參數

    3.. ★APS噴槍（共3把）
    （）配置把機裝等離子噴槍，噴槍角度80°，噴槍額定功率≥55kW，噴槍帶內、外兩個送粉口。
（2）配置把手持等離子噴槍，噴槍角度90°，噴槍額定功率≥55kW，噴槍帶內、外兩個送粉口。
（3）配置把等離子內孔噴槍，噴槍額定功率≥25kW。
（4）等離子噴槍內的噴嘴、電極等易損件應能簡單、快速更換，并配備更換所使用的專用對中工具。
（5）所有等離子噴槍可采用Ar作為等離子主氣工作，輔氣采用H₂進行噴涂。
（6）噴槍應配備完善（包括噴嘴、電極、送粉支架、冷卻氣噴嘴、機裝夾持支架等部件）。
（7）噴槍噴涂效率高，能長期穩定工作，噴槍應重量輕、體積小，并可方便安裝在機械手上。
3.2. ★HVOF噴槍（共2把）
（）配置把噴槍，噴槍角度為80°，并配備機裝夾持支架。
（2）配置把內孔噴槍，噴槍角度為90°，并配備機裝夾持支架。
（3）丙烷作為燃料。
    （4）軸向送粉，用水和空氣復合式冷卻。
3.3. ★送粉器
    （）配置臺雙斗送粉器，應能滿足APS和HVOF使用。
    （2）雙斗送粉器的每個粉斗容積≥.5L，APS粉斗數量≥2個，HVOF粉斗數量≥個。
    （3）兩送粉斗可單獨工作，也可協同送粉實現梯度涂層操作。
    （4）送粉重復精度≤滿量程±%。
    （5）送粉粒度范圍≤200μm。
    3.4. ★工藝控制中心
    （）工藝控制中心應為全自動閉環控制系統，采用工業PC+PLC的方式控制。工藝控制中心上應帶有觸摸屏，圖形界面便于操作。APS和HVOF應由一臺工藝控制中心控制，可在工藝控制中心菜單上選擇工藝，并在機械手上更換噴槍即可完成不同工藝噴涂。
    （2）工藝控制中心應采用容易操作的控制軟件，便于操作和監控整個工藝過程。噴涂可以在任何需要的時間儲存和調用。
    （3）工藝控制中心包括所有電氣部分的PLC、保護裝置。PLC 實時控制整個過程的運行并采集過程數據和錯誤信息以及報警提示。
    （4）工藝控制中心應能保證APS和HVOF參數和噴涂程序的安全存儲、調用和備份，并易于連接外部存儲設備。噴涂配方、過程數據等可以儲存，為每次的噴涂操作提供過程控制，噴涂工藝配方儲存能力≥000個。
（5）工藝控制中心應將每秒鐘的工藝參數和趨勢加以連續記錄，并可自動儲存30天的記錄內容。
（6）工藝控制中心應配備2個硬盤，當一個硬盤失效時，系統可自動切換到鏡像硬盤讀寫，大限度地減少了數據丟失的風險。
    （7）工藝控制中心應能對主、次氣，送粉氣流量，冷卻水流量，溫度等相關噴涂參數進行自動監控及顯示。
    （8）工藝控制中心應有先進的故障自診斷及顯示功能，按鍵或開關具有可靠的聯鎖控制保護功能。
    （9）為保證生產的安全性，操作權需根據操作者的級別而定。買方可以根據需要配置每個級別的權利，對噴涂參數的設定和更改設置保護口令。
    （0）系統應具有先進的錯誤診斷顯示系統，能夠顯示各工作部件如水溫、水流、氣壓、氣流、電壓、電流等方面的錯誤信息并報警，并會在故障出現時緊急停止系統的運轉。
    3.5. ★氣體管理中心
    （）氣體流量控制部分應采用質量流量閉環控制系統，其控制精度≤滿量程的±2%。
    （2）氣體管理中的電氣部分和氣體管路部分應完全隔開，氣體管理中心的箱體應密封，系統應有防止氣體泄漏的報警裝置。
    （3）氣體管理中心應能夠控制和監測工作氣體和載氣、用于冷卻工件的壓縮空氣。
    （4）APS氣體管理中心應配置至少2路等離子氣（Ar和H₂）和載氣管線，并具備各類工作氣體混合用的一個混合器。應具備H₂泄漏探測器。
    （5）HVOF氣體管理中心應配置至少2路HVOF氣（O₂、丙烷）和載氣管線，并具備各類工作氣體混合用的一個混合器。應具備燃氣泄漏探測器。
    3.6. ★電源柜
    （）應采用逆變斬波電源，可提供所有配套噴槍所需要功率≥80kW。
    （2）工作效率≥90%，功率因數cosφ≥0.95。
    （3）連續額定功率≥85kW。
    （4）電源高輸出電壓≥30V DC。
    （5）輸出電流調節范圍不小于00~000A。
    （6）電源柜應專門為APS設備配備的專用電源，整個電源柜應實現閉環控制，保證生產過程中的輸出功率與設定功率的一致性。
    3.7. ★分配器
    （）APS分配器能控制APS噴槍的點火過程，能測量噴槍的水導電率、進出口水溫、流量，能測量等離子電壓和等離子氣體壓力。
    （2）HVOF分配器能夠控制HVOF噴槍的點火過程，能對噴槍監測，并由控制系統提供急停。
    3.8. 機械手及工作轉臺
    （）★機械手為六軸聯動，與轉臺聯動配合，載重量應≥20kg；程序控制，具備程序存儲和調用功能?？芍貜投ㄎ痪?le;±0.mm。固定裝置安裝噴槍，并穩定可靠工作。
    （2）機械手需適用于熱噴涂的粉塵環境。
    （3）轉臺直徑≥Φ800mm，大承重量≥200kg，轉速范圍0~50rpm無級變速。
    （4）轉盤中間開圓孔，帶4個均分的T型槽，配備三爪臺鉗一個。
    （5）轉臺翻轉角度≥0~45°，可任意翻轉并固定，并要求電動翻轉。
    （6）轉臺配置2架旁吹氣體冷卻裝置，及4只冷卻氣流嘴氣體冷卻裝置用于工件的冷卻。
    （7）氣體冷卻裝置可連接壓縮空氣或惰性氣體兩種冷卻氣流。氣體器可以在兩個角度間（上下和左右）調整，并可根據工件的幾何形狀調整距離。
    3.9. ★在線噴涂監測系統
由賣方集成國外知名品牌的在線噴涂監測系統，用于一系列噴涂工藝參數的實時監測，記錄所有測量的參數，可進行離線分析。監測功能至少包括：顆粒速度、顆粒溫度、噴流發散角、零件表面溫度等參數。
    3.0. 冷卻水系統
    冷卻水系統包括冷水機一臺。熱交換器用于與噴槍進行冷卻水的閉環循環，可通過PLC控制水溫。
    3.. ★十字機械手（或稱X-Y機械手）
（）X、Y軸有效行程≥.5m，速度0~600mm/min無級可調；
（2）電腦程序控制，具備程序存儲和調用功能。
    3.2. 噴涂隔音房
    （）★隔音房按現有廠房預留位置建造，隔音房外部尺寸7m×4.5m×4m（長×寬×高）。
    （2）噴涂房的防易燃易爆設計制造應符合GB5006-200《建筑設計防火規范》。
    （3）噴涂房采用吸音設計，有良好的隔音效果，在距離隔音房m處噪音≤80dBA。
    （4）噴涂房內至少配置4盞防爆型日光燈，室內光照度不小于200LUX。
    （5）噴涂房設有零件和人員進出的門一扇，為對開式大門，尺寸2m×2m，安裝在隔音房正面，門上帶有防輻射的觀察窗，觀察窗采用雙層玻璃結構。
    （6）進風口及排風口外接至少2臺折板式消聲器，在保證隔聲性能的同時確保有足夠的通風量。
    3.3. 除塵器
    （）系統運行時粉塵不能泄漏，排放要滿足標準要求。
    （2）排風量≥0000m³/h。
（3）除塵器采用干式濾芯除塵，脈沖反吹，系統密封性好，運行時粉塵不能泄漏。
（4）除塵器排氣筒高度≥5m，不會發生粉塵堵塞、除塵不暢的情況。
    3.4. 噴砂機
    （）干式噴砂。
（2）內置轉臺，噴砂角度可調。
    3.5. 空壓機
    （）★螺桿式空壓機，空壓機工作時，距離m處的噪音低于75dBA。
    （2）大空氣流量≥4.5m³/min，儲氣罐容積≥.5m³，具備冷凍干燥功能，各項指標都能滿足自動熱噴涂系統的需要。
    3.6. 附件以及備件
    （）附件：必要的導線和管道，常用工具。
    （2）★備件至少包括：電極對中工具套，陰極50個，噴嘴（內送粉組件）5個，高速噴嘴2個。

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